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發布日期(qi):2020-05-25 15:56:26 瀏(liu)覽(lan)次數:10420

要(yao)使(shi)叉(cha)車工作(zuo)正(zheng)常(chang)可(ke)靠(kao),發(fa)揮(hui)叉車(che)潛在能力,要有經常維護措(cuo)施。技術(shu)維護(hu)保(bao)養措施(shi),一般為(wei):
  1、日常維護,每(mei)班工作後(hou)。
  2、一(yi)級(ji)技術保養,累(lei)計(ji)工(gong)作100小(xiao)時後,一班(ban)工作製(zhi)相(xiang)當(dang)於(yu)2周(zhou)。
  3、二級技(ji)術保養(yang),累計工作500小時(shi)後,一班工作製相當於一個季度(du)。一、 日(ri)常維(wei)護
 1、清洗(xi)叉車上(shang)汙(wu)垢(gou)、泥(ni)土(tu)和垢埃(ai),重(zhong)點部(bu)位(wei)是:貨(huo)叉架(jia)及門(men)架滑(hua)道(dao)、發電(dian)機及起(qi)動器、蓄(xu)電池電極(ji)叉柱(zhu)、水箱(xiang)、空氣(qi)濾清(qing)器。
 2、檢(jian)查(cha)各(ge)部位的(de)緊(jin)固(gu)情(qing)況,重點(dian)是(shi):貨叉架支(zhi)承(cheng)、起重鏈(lian)拉緊螺絲(si)、車輪螺(luo)釘(ding)、車輪(lun)固定銷(xiao)、製動(dong)器、轉(zhuan)向(xiang)器(qi)螺釘(ding)。
 3、檢查腳(jiao)製動器、轉向器的可靠性、靈活(huo)性。
 4、檢查滲漏情況,重點是:各管接(jie)頭、柴油箱、機(ji)油(you)箱、製動泵(beng)、升(sheng)降油缸(gang)、傾斜油缸、水箱、水(shui)泵、發動機油底(di)殼、變矩器、變速(su)器、驅動橋、主減(jian)速器、液壓(ya)轉向器、轉向油缸。
 5、放(fang)去機油濾(lv)清器沉(chen)澱(dian)物(wu)。二、 一級技術保養
  按(an)照(zhao)"日常維護"項目(mu)進(jin)行(xing),並(bing)增添(tian)下列工作。
 1、 檢查氣缸壓力(li)或(huo)真(zhen)空(kong)度。
 2、 檢查與調整氣門間(jian)隙(xi)。
 3、 檢查節(jie)溫(wen)器工作是否(fou)正常。
 4、 檢查多(duo)路(lu)換向閥(fa)、升降(jiang)油缸、傾(qing)斜(xie)油缸、轉向油缸及齒(chi)輪泵工作是否正常。
 5、 檢查變(bian)速器的換檔(dang)工作是否正常。
 6、 檢查與(yu)調整手、腳製動器的製動片與製動鼓的間隙。 
 7、 更(geng)換(huan)油底殼內機油,檢查曲(qu)軸(zhou)箱通風(feng)接管(guan)是否完(wan)好(hao),清洗機油濾清器和柴(chai)油濾清器濾芯(xin)。
 8、 檢查發電機及(ji)起動電機安裝(zhuang)是否牢固,與接線頭是否清潔(jie)牢固,檢查碳(tan)刷(shua)和整(zheng)流(liu)子(zi)有(you)無磨(mo)損。
 9、 檢查風扇皮帶(dai)鬆(song)緊程(cheng)度。
 10、檢查車輪安(an)裝是否牢(lao)固,輪胎(tai)氣壓是否附(fu)合要求,並清除胎麵嵌(qian)入(ru)的雜(za)物。
 11、由於進行保養工作而(er)拆(chai)散(san)零(ling)部件(jian),當重新裝配後要進行叉車路試。
   (1) 不同(tong)程度下的製動性(xing)能,應無(wu)跑(pao)偏(pian),蛇行。在陡(dou)坡上,手(shou)製動拉緊後,能(neng)可靠停車。
   (2) 傾聽(ting)發動機在加速、減速、重載或空載(zai)等情況(kuang)下運(yun)轉,有無不正常聲響(xiang)。
   (3) 路試(shi)一段(duan)裏(li)程後,應(ying)檢查製動器、變速器、前橋(qiao)殼(ke)、齒輪泵處(chu)有無過熱(re)。 
   (4) 貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。
 12、檢查柴油箱油進口過濾網(wang)有否堵塞破損(sun),並清洗或更換濾網。三(san)、二級技術保養
  除按一級技術保養各項(xiang)目外,並增添下列工作:
 1、 清洗各油箱、過(guo)濾網及管路,並檢查有無腐(fu)蝕,撞(zhuang)裂情況,清洗後不得(de)用(yong)帶有纖(xian)維的紗頭,布(bu)料(liao)抹(mo)擦(ca)。
 2、 清洗變矩(ju)器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。
 3、 檢查傳(chuan)動軸軸承,視需要調(diao)換萬向節十字(zi)軸方(fang)向。
 4、 檢查驅(qu)動橋各部緊固情況及有無漏(lou)油現(xian)象,疏(shu)通(tong)氣孔(kong)。拆檢主減速器、差(cha)速器、輪邊減速器,調整軸承軸向間隙,添加或更換潤(run)滑油。 
 5、 拆檢、調整和(he)潤滑前(qian)後輪轂(gu),進行半(ban)軸換位。
 6、 清洗製動器,調整製動鼓和製動蹄(ti)摩擦片(pian)間的間隙。
 7、 清洗轉向器,檢查轉向盤的自(zi)由轉動量(liang)。
 8、 拆卸及清洗齒輪油泵,注意(yi)檢查齒輪,殼體(ti)及軸承的磨損情況。
 9、 拆卸(xie)多路閥,檢查閥杆與閥體的間隙,如(ru)無必要時勿(wu)拆開安全(quan)閥。
 10、檢查轉向節有無損傷(shang)和裂紋,轉向橋主(zhu)銷與轉向節的配合(he)情況,拆檢縱(zong)橫拉(la)杆(gan)和轉向臂各接頭(tou)的磨損情況。
 11、拆卸輪胎,對輪輞(wang)除鏽(xiu)刷漆(qi),檢查內外胎和墊(dian)帶,換位並按規定充氣。
 12、檢查手製動機件的連(lian)接緊固情況,調整手製動杆和腳製動踏(ta)板(ban)工作行程。
 13、檢查蓄電池電液(ye)比重,如與要求(qiu)不(bu)符,必須拆下充(chong)電。
 14、清洗水箱及油散熱器。
 15、檢查貨架、車架有無變形(xing)、拆洗滾(gun)輪、各附件固定(ding)是否可靠,必要時補(bu)添焊牢。
 16、拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉向油缸,更換磨損的密(mi)封件。
 17、檢查各儀(yi)表(biao)感(gan)應器,保險絲及各種(zhong)開(kai)關,必(bi)要時進行調整。四(si)、全車潤滑
  新(xin)叉車或長(zhang)期停(ting)止(zhi)工作後的叉車,在開始使用的二星(xing)期內,對(dui)於應進行潤滑的軸承,在加(jia)油潤滑時,應利用新油將陳(chen)油全部擠(ji)出,並潤滑兩(liang)次以(yi)上,同時應注(zhu)意下列幾(ji)點:
 1、 潤滑前應清除(chu)油蓋、油塞(sai)和油嘴(zui)上麵(mian)的汙垢,以免(mian)汙垢落(luo)入機構內(nei)部。 
 2、 用油脂(zhi)槍(qiang)壓注潤滑劑時,應壓注到(dao)各部件的零件結(jie)合出擠出(chu)潤滑劑(ji)為止。
 3、 在夏季(ji)或冬(dong)季應更換季節性潤滑劑(機油等(deng))。 

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